955钢
(1) 模具钢的特性：日本大同特殊钢，冷作模具钢，高速钢。传统淬、回火工艺特 点是：高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次，以获得高硬度和热硬性，主要缺点是 在某些场所硬度不足，主要工艺难点在于热处理技术。
为了改善模具强軔性，近年来采取经深冷处理，零件的硬度和耐磨性进一步改善， 耐磨性可提高40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。俄 罗斯、美国、日本等国均已成功利用深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及 尺寸稳定性。
该钢经一196°C深冷处理，残留奥氏体数量由10%降至7. 6%。深冷处理后模具的 相对耐磨性提高40%。形状复杂的模具经深冷处理，不但可以防止模具断裂和脆化， 而且可以提高模具寿命L 5〜2倍。
高速钢深冷处理过程中，由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出，硬 度、耐磨性、冲击韧性、红硬性得到提高。
(2) 热处理规范淬火温度1280°C，回火温度500°C，回火3次，每次lh。
(3) 深冷处琿规范模具除油垢—放人保温罐中—少量多次注人液氮—保温4h— 取出模具回火45min。
(4) 典型应用举例
① 汽车厂的高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经 —196°CX4h深处理后再经400°C回火，使用寿命提高到130万次。
② 生产使用表明，深冷处理后冲压凹模寿命可提高两倍以上。
③ 为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改 善模具抗破坏性及其他综合性能，使硅钢片冷冲模的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5 万〜7万冲次。
④ 主要是用来制造冷挤压模具及冷镦压模具等冷作模具。