5CrMnMo钢
(1) 模具钢的特性：高靭性锤锻模具钢，不含镍的锤锻模具钢。该钢具有良好的韧 性、强度和高耐磨性，对回火脆性不敏感，淬透性好。淬火工艺对提高模具的强靭性、 表面抗热疲劳性及使用寿命有着重要的影响作用，热稳定性、抗热疲劳性好，该钢锻模 淬火后可提高锻模韧性和使用寿命。
正火可细化金相组织，改善力学性能，高温回火可以降低钢的硬度。高温回火软化 工2可作为小型热作模块锻坯（厚度<3〇〇mm)，以及旧模具翻新前的软化处理工序。 将该钢的淬火温度提高到900〜950°C，可得到几乎是单一的低碳马氏体组织。膏剂硼 铝共渗工艺可提高耐磨性。
(2) 供货状态及硬度退火态，硬度241〜197HBS;调质态，硬度180〜240HBS。
(3) 标准GB 11880—89钢的化学成分（质量分数，％) C Q. 50〜0• 60、Si 0• 25〜 0.60、Mn 1.20〜1.60、P<0. 030、S<0. 030、Cr 0.6 〜0.9、Mo 0.15 〜0.30。
(4) 参考对应钢号我国GB/YB标准钢号5CrMnMo、日本JIS标准钢号SKT3、 德国DIN标准钢号40CrMnMo7、德国DIN标准材料编号1.2311、俄罗斯r〇CT标准 钢号5XrM、美国ASTM/AISI标准钢号6G。
(5) 临界点温度（近似值）Acl=710°C，八„„=760°(：。
(6) 锻坯高温回火软化规范温度670〜690°C，时间8〜10h，然后随炉降温到 600°C,出炉空冷，处理后硬度<241HBS。
(7) 冷压毛坯软化处理规范温度740〜760°C,时间4〜6h，以5〜10°C/h的冷却 速度，缓慢冷却至600°C以下，出炉空冷，处理后硬度由<255HBS降为<207HBS。
(8) 正火规范温度870〜890°C，外加680°C高温回火，处理后硬度<227HBS。
(9) 普通淬火规范温度820〜850°C，油冷却。
(10) 淬火、回火规范温度870〜890°C，油冷却，52〜58HRC。回火规范如下。
① 小型锻模：回火温度490〜510°C，硬度41〜47HRC。小型锻模模尾：回火温度 600〜660°C，硬度 35〜39HRC。
② 大型锻模：回火温度520〜540°C，硬度38〜39HRC。大型锻模模尾：回火温度 620〜640°C，硬度 34〜37HRC。
(11) 典型应用举例
① 用该钢制作的Z41.24型多工位冷镦机螺母冷镦模，经900〜930°C加热，180°C 分级淬火，200°CX2次低温回火处理后，使用寿命比Cr12MoV钢提高2•6倍，可完全 取代T10A、9CrSi、Crl2M〇V钢制造较大截面的冷镦模。
② 用于锌、铝、镁及其合金压铸模、热压模、各种锻模、塑料模具。
③ 用于大、中型热锻模块（厚度为300〜500mm)，可细化锻态组织，提高强韧性。
④ 可取代T10A、9CrSi、Crl2M〇V钢制造较大截面的冷镦模。
⑤ 是各种冲剪工具、精压模、冷镦模的基本材料。
⑥ 适用于制作中、小型热锻模，且边长小于或等于300〜400_。