牌号 DSB

对应标准 企标

归类 合金钢

性能 强度

说明 该钢是采用以下措施成功开发的耐延迟断裂高强度螺栓钢：

① 减少晶间偏析。尽可能降低杂质元素P、S含量，同时降低促进P、S共析的Mn含量，防止晶界脆化。

② 细化晶粒。加入Al、Ti、Nb、V等元素，生成弥散析出的碳氮化物以细化晶粒，在提高强度的同时，还可以改善韧性。

③ 提高回火温度。加入抗回火软化能力强元素如钼、钒等，可以保持强度不变的同时，提高回火温度使碳化物球化，以避开容易引起晶界脆化的回火温度区域，并使碳化物细小均匀。

④调整合金元素（如添加镍、降低锰含量）以获得较高的缺口韧性

⑤ 尽可能减少钢表面侵入的氢量，即添加抑制腐蚀坑生成的合金元素如钼等

⑥使侵入的氢无害化。加入适量的微合金元素V、Ti、Nb等，形成细小的碳氮化物除细化淬火前的奥氏体晶粒外，还可以作为氢的陷阱，抑制氢的扩散和使氢均匀分布

日本生产商开发的DSB系列高强度螺栓钢中降低磷、硫含量，同时降低硅和锰含量，并加入钒和提高钼含量，以使其高温回火时析出二次硬化的碳化物。经580°C高温回火后，抗拉强度可达1400MPa以上。弯曲加速型延迟断裂试验和螺栓实物试验均证明其耐延迟断裂性能良好，JIS中的强韧钢（SCM435、440等）只有在1200MPa的强度级别下才能到达这样的水平。其原因是回火温度升高使原奥氏体晶界上析出的渗碳体球化，晶界对延迟断裂的敏感性降低；析出的二次碳化物与母相非共格，增加了氢的吸附位置（氢陷阱）。这种高强度钢已实际用于1400MPa级的连杆螺栓

适用于制造1200~1300MPa的高强度螺栓

DSB 化学元素成分含量(%)