T8A钢
(1) 模具钢的特性：抗冲击碳素工具钢，冷作模具钢。无碳化物网析出倾向，塑 性、韧性优于T10A钢，淬透性与T10A钢相近或稍高，适用于制作较大截面的模具。 重载模具采用T8A钢，进行预先调质球化处理，效果较好。调质处理硬度22〜 26HRC;火焰淬火硬度55〜60HRC。该钢可加工性好，价格低廉，来源容易；但缺点 是淬透性低，耐磨性差，淬火变形大。
该钢完全球化的最低加热温度为7401，加热到780°C退火，即出现大量带棱角的
长条状碳化物。
(2) 化学成分（质量分数，％) C0.75〜0.84、Si<0. 35、Mn<0.40、P<0.035、 S<0. 030。
(3) 参考对应钢号我国GB标准钢号T8、我国台湾CNS标准钢号SK5/SK6、 德国DIN标准钢号C80W2、德国DIN标准材料编号1.1625、法国NF标准钢号 C80E2U、俄罗斯r〇CT标准钢号Y8、瑞典SS标准钢号1778、日本JIS标准钢号 SK5/SK6、韩国KS标准钢号STC5/STC6、美国ASTM标准钢号W1A-8、美国 UNS标准钢号T72301、国际标准化组织ISO标准钢号TC80、英国BS标准钢号 060A78/060A81。
我国GB标准钢号T8A、美国UNS标准钢号T72301、德国DIN标准钢号C80W1、 德国DIN标准材料编号1•1525、法国NF标准钢号C80E2U、俄罗斯^OCT标准钢 号 Y8A。
(4) 临界点温度（近似值）Ad=730°C，Arl=700°C，MS = 240°C。
(5) 正火规范温度800〜820°C，硬度241〜302HBS。
(6) 普通退火规范 （740〜750)°CX(2〜4)h,以<30°C/h的冷速，缓慢炉冷到 500〜600°C，出炉空冷。
(7) 等温球化退火规范
① （740〜750)°CX(2〜4)h，（650〜680)°CX(4〜6)h，再炉冷到 500〜600°C，出 炉空冷，硬度<187HBS。
② （750〜770)°CX(1〜2)h，（680〜700)°CX(2〜3)h，再炉冷到 500〜600°C，出 炉空冷，硬度163〜187HBS，组织1〜5级珠光体。
(8) 淬火、回火规范淬火温度770〜790°C，水、油冷却，硬度>62HRC;回火 温度170〜190°C。
(9) 典型应用举例
① 用于制作整体式M12螺栓冷镦模，淬火硬度57〜59HRC，寿命可达6000件。
② 用于制作冷镦卡车车厢螺栓凹模，相.9X^90_同心圆柱体，采用内孔喷水淬 火，形成有利于提高疲劳抗力的表面硬化层，寿命可达2万次以上，而不喷水淬火的 Crl2MoV钢寿命只有1000〜2000次。
③ 用于制作铆钉模，淬火后硬度51〜53HRC，模具寿命大于7000件，而淬火后硬 度较大或较小，寿命均较低。
④ 用于制作冲头，经碳化物超细化处理后低温淬火，可比普通淬火处理冲头寿命 提高10倍。
⑤ 用于制造料厚5<3mm的冲裁模的凸、凹模和镶块，做凸模时硬度选用58〜 62HRC;做凹模时选用硬度60〜64HRC。
⑥ 用于制造一般拉伸模的凸、凹模，做凸模时选用硬度58〜62HRC;做凹模时选 用硬度60〜64HRC。
⑦ 用于制造一般弯曲模的凸、凹模和镶块，做凸模、凹模时均选用硬度 56 〜60HRCo
⑧ 尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷
镦模等，如小冲头，剪板机的剪刀等。
⑨ 电机转子叶片的材料为〇.5mm厚硅钢片，用6工位级进模冲压加工，凸模材料 最先选用T10A钢，因磨损快，凸模的平均寿命只有1万件左右；后改用Crl2M〇V钢， 耐磨性大大提高，但凸模出现折断、崩刃等形式的非正常失效，凸模的平均寿命约4万 件左右。为进一步提高凸模的使用寿命，改用该钢，并采用稀土硼共渗、淬火、回火处 理工艺，凸模寿命显著提高。
⑩ 将30副T8A钢冲模进行渗硼、淬火、低温回火处理后，稀土硼共渗提高了凸 模的表面硬度和耐磨性，淬火、低温回火处理使凸模具有足够的强度和韧性，凸模的使 用寿命显著提高，使冲压产品的表面质量得到明显提高。
⑪卡车车厢螺栓冷镦凹模，原采用&12钢制作，尽管凹模壁厚达40_左右，但 在服役过程中常出现早期劈裂失效，模具寿命仅为0.1万〜0.2万次。当改用T8A钢制 作凹模，模具内孔采用喷水淬火，形成了有利于提高疲劳抗力的表面硬化层，凹模寿命 可达到2万次以上。
⑫该钢冲头经碳化物微细化处理后进行低温淬火，可显著减少崩裂，使模具寿命 提高10倍。
⑬适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。
⑭该钢经860°CX3h稀土硼共渗后，表面硬度为1622HV，渗层深度为9f«n。
⑮该钢凸模经稀土硼共渗处理后，冲压件的毛刺数量明显减少，使成品质量和凸 模使用寿命明显提高。