我们提供的熱處理服務

淬火和回火
生產出具有潔凈錶面的最耐用零件，以及最小變形

去應力
釋放由於粗加工、焊接、電火花加工（EDM）錶面應力，或者模具服役過程中累計的應力，特別針對壓鑄模

氮化和氮 - 碳共滲
增加壓鑄模具、塑料模具和其它模具或零件的錶面硬度

氧化
形成一層保護鋁合金壓鑄模具型腔免受熔損和腐蝕損害的保護層

深冷處理
增加耐磨性，減少殘餘奧氏體量確保模具具有高的尺寸穩定性

優良的熱處理是保障模具性能的首要條件

我們深知優良熱處理的重要性，通過優良的熱處理，不僅可以提高模具鋼的使用性能
，充分發揮材料的性能潛力，延長使用壽命，還可以改善模具鋼的工藝性能。

我們致力於提供最優質的熱處理服務去實現材料品質和提升模具的性能，高品質的熱處理能夠
滿足硬度的要求，更重要的是，它能夠帶來：

冷作工具鋼：
高的耐磨性和抗開裂/抗崩角性能

壓鑄模具鋼：
高的抗熱龜裂、熔損/腐蝕能力，以及高韌性

塑料模具鋼：
高的抗腐蝕能力，高拋光性和高的尺寸穩定性

我们裝備有德國先進的真空爐設備和其它相關的設備，其特性如下：
- 計算機控制標準化熱處理
- 5-10 bar的高壓氣冷確保淬火能力，獲得韌性最好的、正確的微觀組織。
- 氮氣保護氣體循環回火爐可保護已加工完畢的模具錶面。

另配有精密大水磨床10餘台進行熱後研磨，以鑽石砂輪來研磨確保不產生研磨龜裂及二次應力的產生及平面度的技術要求。

主要加工設備：

設備名稱                         有效尺寸               數量               備註

真空淬火爐                  600×600×900              4      美國VFS、日本NACH
高溫回火爐                 600×600×1000             8                  台灣 
低溫回火爐                 600×600×1000             4                  台灣 
深冷爐                       1200×600×400              2                  台灣
超音波清洗槽            2000×960×2800             1                  台灣 
淬火油槽                       980×1600                   1                  台灣
真空爐之最大處理重量：1000 KG
真空爐之最大冷卻壓力：10 BAR 
 

先進的加工設備只是專業熱處理的必要條件，而可靠性和質量則取決於知識、經驗和管理體系。
熱處理管理系統包括：
- 計算機控制
- 定製熱處理工藝滿足特殊要求
- 電腦生產實時監管
- 包括工作清單、工藝清單、記錄和品檢報告的整合管理系統
- 計算機硬度測量和記錄
- 不同模具應用的熱處理質量規範
- 受過高等教育的冶金工程師和管理者

我們的服務承諾

按照鋼廠設定的質量標準，使用一流的設備、人才和供應鏈管理，我們承諾交付：

-優良的熱處理服務優化您的模具，發揮它全部性能

-由我們專業物流和專註的職員提供快速和可靠交付服務