一、4J47概述

4J47在20～400℃温度范围内，具有与软玻璃相近的膨胀系数，用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬，经氧化处理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，与基体结合牢固，且与软玻璃浸润性好。因此，能获得高强度的封接面。是电真空工业中的重要封接结构材料。

1.1 4J47材料牌号 4J47。

1.2 4J47相近牌号 见表1-1。

表1-1[1,4]

俄罗斯	美国	日本	法国	德国
47HX	-	-	461	-

1.3 4J47材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。

1.4 4J47化学成分 见表1-2。

表1-2%

C	P	S	Mn	Si	B	Al	Ni	Cr	Fe
≤
0.05	0.020	0.020	0.40	0.30	-	0.20	46.8～47.8	0.80～1.40	余量

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。对于制造焊管的4J47合金铝的质量分数应不大于0.10%。

1.5 4J47热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

1.6 4J47品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒。

1.7 4J47熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

1.8 4J47应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。

 

 

二、4J47物理及化学性能 

   

2.1 4J47热性能                                        

2.1.1 4J47溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃[5]。

2.1.2 4J47热导率 见表2-1。

表2-1[1]

λ/(W/(m·℃))	ρ/(g/cm3)	ρ/(μΩ·m)
20.1	8.19	0.55

2.1.3 4J47比热容 该合金的比热容约为504J/(kg•℃)。

2.1.4 4J47线膨胀系数 标准规定的平均线膨胀系数见表2-2。

该合金的平均线膨胀系数见表2-3。4J47合金的膨胀曲线见图2-1。

表2-2                                    表2-3[1]

			/10-6℃-1
20～300℃	20～400℃		20～100℃	20～200℃	20～300℃	20～400℃	20～500℃	20～550℃	20～600℃
-	8.1～8.7		8.1	8.6	8.3	8.3	9.1	9.7	10.0

2.2 4J47密度 见表2-1。                                         表2-4[1,2]

αR/10-3℃-1
20～50℃	20～100℃	20～200℃	20～300℃	20～400℃	20～500℃
2.8	2.9	2.9	2.8	2.6	2.3

2.3 4J47电性能   

2.3.1 4J47电阻率 见表2-1。

2.3.2 4J47电阻温度系数 见表2-4。

2.4 4J47磁性能

2.4.1 4J47居里点 Tc=400℃[1,6]。

2.4.2 4J47合金的磁性能 见表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.97T，矫顽力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.5 4J47化学性能 合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性；有良好的抗氢氟酸腐蚀性能。

表2-5[1,2]

H/(A/m)	B/T	H/(A/m)	B/T
8 16 24 40 80	2.0×10-2 8.4×10-2 0.28 0.70 0.96	160 400 800 2000 4000	1.12 1.26 1.35 1.46 1.50

 

 

三、4J47力学性能

 

3.1 4J47技术标准规定的性能

3.1.1 4J47硬度 深冲态带材的维氏硬度应小于等于190。厚度不大于0.2mm时不作硬度试验。

3.1.2 4J47抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-1的规定。

表3-1

状态代号	状态	σb/MPa
R	软态	<590
I	硬态	>820

3.2 4J47室温及各种温度下的力学性能 

3.2.1 4J47硬度 合金带材（退火状态）的硬度见表3-2[1,2]。

3.2.2 4J47拉伸性能 合金（退火状态）在室温的拉伸性能见表3-2。

表3-2[1,2]

σb/MPa	σP0.2/MPa	δ/%	HV
549	186	33	-

3.3 4J47持久和蠕变性能

3.4 4J47疲劳性能 

3.5 4J47弹性性能 

3.5.1 4J47弹性模量 E=142GPa。

 

 

四、4J47组织结构

 

4.1 4J47相变温度         

4.2 4J47时间-温度-组织转变曲线 

4.3 4J47合金组织结构 该合金处于Fe-Ni-Cr三元相图的稳定奥氏体区域。合金为单相奥氏体组织。

4.4 4J47晶粒度 标准规定，合金深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。

 

 

五、4J47工艺性能与要求

 

5.1 4J47成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。4J47、合金的热加工温度在1160℃左右。该合金应避免在含硫气氛中加热。当带材冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性[6]。

5.2 4J47焊接性能 该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。在预氧化处理后，特别在与玻璃封接后，很难进行电阻焊。该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。

5.3 4J47零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火、预氧化处理。

(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：零件在保护气氛中加热到470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。

(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在保护气氛中加热到800～900℃，保温20min，炉冷或空冷。

(3)预氧化处理 为使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在饱和湿氢中，加热到1150～1250℃，保温30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜。

5.4 4J47表面处理工艺 表面处理可采用喷砂、抛光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋盐酸中酸洗。

5.5 4J47切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

4J47钢板材，依不同的交货状态有可以称为4J47钢板、4J47开平板、4J47卷板;轧制工艺的不同有可以分为4J47冷轧板和4J47热轧板；依厚度不同又有4J47薄钢板、4J47中板、4J47厚板、4J47特厚板之说；千奇百怪的叫法不仅仅是从常规理解上体现还体现在4J47化学成分/硬度/密度等性能的差异性上，下面就让我们先对4J47板材材料的叫法来个标准定义吧：
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     冷轧4J47|退货态|光亮表面|4J47薄钢板厚度在0.2-4mm之间的钢板。
     冷轧4J47|退货态|光亮表面|4J47薄钢板宽度在500-1400mm之间。
     冷轧4J47|退货态|光亮表面|4J47卷板是薄钢板的另一种供货规格
     热轧4J47|退货态|平整表面|4J47厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
     热轧4J47|退货态|平整表面|4J47中板是厚度小于20mm的钢板，
     热轧4J47|退货态|平整表面|4J47厚板是厚度＞20mm至60mm的钢板，
     热轧4J47|退货态|平整表面|4J47特厚板是厚度＞ 60mm的钢板
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     在了解了4J47钢板材的定义之后，让我们一起来看看上海JT金属集团作为4J47板材的全球供应商不仅与世界各国知名钢厂建立合作关系，更是在国内拥有健全的供应网络，满足您的各种所需：
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下面，有关不锈钢分类成分及性能介绍：
碳 C： ≤0.05
硅 Si： ≤0.3
锰 Mn： ≤0.8
硫 S： ≤0.02
磷 P： ≤0.02
铬 Cr： —
镍 Ni： 49.5~50.5
铁 Fe： 余量
铜 Cu： —
钒 V： —
钼 Mo： —
钛 Ti： —
铝 Al： ≤0.1
其他： —

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上海JT金属集团4J47原材料现货规格：
|——4J47棒材规格:
4J47黑皮圆钢： Φ50-600，L1000-4000
4J47车光圆钢： Φ60-600，L1000-5000
4J47热轧圆钢： Φ20-50，L1000-5000
4J47冷拉圆钢： Φ4-20，L1000-5000
|——4J47线材规格：
4J47热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应
4J47冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应
|——4J47板材规格：
4J47热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000
4J47冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200
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4J47焊管：按客户要求订做
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