4Cr13Ni 钢
(1)    模具钢的特性：为提高玻璃制品的质量和模具寿命，可在模具型腔镀铬，镀铬 层厚为0.01〜0.02mm,经镀铬的模具，可压出一级品玻壳。采用陶瓷型精铸工艺制作 的不锈钢显像管屏模具，模具型腔表面光洁，轮廓清晰，材质和表面质量均合格，与国 外进口的显像管屏凸模对比使用，达到国外同类模具水平。
该钢的冷热疲劳抗力显著高于铸铁，如果采用水冷金属型衬套陶瓷型精铸，可更好 地保证玻璃壳模的激冷层，细化表面层晶粒，可进一步提高模具的使用寿命。
(2)    化学成分（质量分数，％) C 0.4〜0.42、Si 0.38〜0.27、Mn 0.4、Cr 13.45〜 13.44、Nil. 14〜1.10、SO.01、P0.029〜0.031。
(3)    制造工艺造型及浇注：造型时必须使工作面朝下，以防止在工作面附近产生 砂眼和气孔，冒口要大，以利于铸造时钢水的补缩，造型时用新砂，涂料为A1203，砂 模和芯子的烘烤温度为350°C。为在工作面获得细小晶粒，提高工作面的冷热疲劳抗 力，可在型砂中放置冷铁，冷铁厚度应大于30_，小于80_。浇注温度不宜过高， 以1500°C为宜。
(4)    热处理规范可在铸造后立即在700°C回火2次，回火组织为铁素体和均匀分 布的细粒状碳化物，硬度为24HRC;也可将铸造模具进行1000°C淬火后，再进行2次 700T：回火，处理后硬度为25HRC，其碳化物分布更加均匀一些。
(5)    力学性能700X：回火2次，抗拉强度 800MPa,伸长率3.5%,断面收缩率 4.5%,冲击韧性值6J/cm2,硬度24HRC。
(6)    典型应用举例
①    在11位自动压机上分别安装4Crl3Ni钢、Cr25Ni20Si2钢、Crl7钢、铸铁等材料制 造显像管屏的凹模进行使用对比试验。铸铁凹模压制玻壳5000件后，因凹模中心严重龟裂 而报废；Cr25Ni20Si2钢凹模因导热性差，不能适应压机连续操作，无法和4Crl3Ni钢凹模 同机继续试验；&17钢凹模压制5万件因表面有砂眼不能再压出合格玻壳；只有用4Crl3Ni 钢制玻壳模具时，压制零件数量在15万次以上仍可继续使用，未出现龟裂。
补焊可采用氩弧焊，焊丝成分宜选用3&15N12 (降碳、提高铬、镍含量)，补焊后应于 700°C进行回火。
②    最适宜于生产模具类的铸件，如玻璃模、塑料模、橡胶模、热锻模等。