GCr15SiMn 钢
(1)    模具钢的特性：高碳高铬轴承用钢，比GCrl_5钢有更高的耐磨性和淬透性， 在油中的临界淬火直径为90〜110_ (50%马氏体），经840°C油冷淬火后，350°C回火 状态，再进行激光淬火，表面硬度值高达1096HV，淬硬层深度可达1_。针对成型滚 轮热处理工艺的不足，采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变，产生屈氏体或索氏体， 增强韧性，减小应力，再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理，可提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火，以稳定残余奥 氏体，获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造，一般经淬火和低 温回火后使用。
(2)    典型化学成分（质量分数，％)    C0.93、Si 0.55、Mn 1.10、Cr 1.33。
(3)    参考对应钢号我国GB/YB标准钢号GCrl5SiMn、德国DIN标准钢号 100CrMn6、德国DIN标准材料编号1. 3520、俄罗斯r〇CT标准钢号IUX15Cr。
(4)    临界点温度（近似值）Ad=770°C，々3=872^：，Ar3=708°C。
(5)    普通球化退火规范温度780〜810°C，以25°C/h的冷速随炉缓慢冷却至 <650°C,出炉空冷。
该工艺热处理时间长达20h以上，且退火后碳化物的颗粒不均勻，影响以后的冷加 工及最终的淬回火组织和性能。
(6)     等温球化退火规范温度780〜810°C，快冷至温度690〜720°C,进行等温， 再出炉空冷。
该工艺节省热处理时间（整个工艺过程需时间约12〜18h),处理后的组织中碳化 物细小均匀。
(7)    重复球化退火规范第一次加热到810°C后冷却至650°C,再加热到790°C后冷 却到<650°C，出炉空冷。
该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作过程比较繁琐。
(8)    淬火、回火、冷处理规范温度830〜860°C，油中淬火，然后进行低温回火， 温度170〜190°C，冷处理温度_50〜一78°C。
(9)    典型应用举例
①    可用做成型滚轮。
②    也可用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。