1. 2379 钢
(1) 模具钢的特性：德国高耐韧性冷作钢，经真空脱气锻轧加工制成，碳化物颗粒 细小、分布均匀。该钢是一种高碳、高铬合金工具钢，并含有适量的钼、钒合金元素， 极低的气体含量，纯净度高，碳化物分布均匀，晶粒细致；高耐磨性；高的抗压强度及 优良的抗冲击韧性；优良的淬透性及尺寸稳定性；优良的抗回火软化性能。应用硬度为 56〜60HRC，可氮化处理，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低。硅钢牌等 冷加工材料的高速冲裁模，热处理微变形，强度、钿性配合佳；耐磨性好，抗压强度 高，回火稳定性好，尺寸稳定性良好。
不同工艺热处理获得同样硬度58〜62HRC,却表现不同的耐磨性或钿性。
复杂模具应避免进行深冷处理，因为有开裂危险。采用深冷处理的目的是确保工件 在使用过程中尺寸稳定。
(2) 供货状态及硬度软性退火态，硬度<250HBS;球化退火态，硬度240〜255HBS。
(3) 典型化学成分（质量分数，％) C 1.53、. Si 0.45、Mn 0.40、S 0.010、 Cr 12.00、Mo 1.00、A1 1.00。
(4) 参考对应钢号美国AISI/ASTM标准钢号 D2、日本JIS标准钢号SKD11、德国DIN标准钢号X155CrVMol21、德国DIN标准材 料编号1.2379、日本日立HITACHI标准钢号SLD、日本大同DAIDO标准钢号DC11、 日本不二越NACHI标准钢号CDS11、奥地利百禄BOHLER标准钢号K110、瑞典一胜 百ASSAB标准钢号XW-41。
(5) 物理性能淬火、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温时的物理性能。
① 温度20°C时，密度7700g/cm3，热导率20. OW/(m • °C)，弹性模量210000MPa。
② 温度200^时，密度7650g/cm3,线（膨）胀系数（20°C起）dXlOiTT1， 热导率 21. OW/(m • °C)，弹性模量 200000MPa。
③ 温度400°C时，密度7600g/cm3,热导率23.0W/(m.°C)，弹性模量180000MPa。
(6) 热加工规范始锻温度1050°C，终锻温度850°C，随炉冷却。
(7) 软性退火规范在保护气体下，加热到温度800〜850°C，以10°C/h的冷速， 冷却至600°C，然后空冷，硬度<250HBS。
(8) 去应力处理如要消除在粗加工后产生的残余应力，则将模具加热至650°C， 保温2h，然后炉冷至500°C，再出炉空冷。
(9) 淬火、回火规范淬火方法：第一次预热温度550〜600°C，每25_保持约 30min。第二次预热温度800〜850°C，每25_保持约30min。奥氏体化温度975〜 1040°C，每25_保持约30min。淬火介质为油（40〜70)°C或气体。模具冷却至50〜 70°C后应立即回火。
① 低温回火：温度150〜200°C，每25mm保持约60min以上，空冷，硬度> 61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度975〜1025°C。
② 高温回火：温度480〜540°C,每25mm保持约60min以上，空冷，回火2次以 上，硬度>58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度1000〜1040°C。
(10) 深冷处理规范淬火后立即将工件冷却至_70〜一80°C之间，保持3〜4h，再 进行回火。深冷处理可提高硬度1〜3HRC。
(11) 时效处理规范温度110〜140°C，保温时间25〜100h，以确保工件在使用过 程中尺寸稳定。
(12) 典型应用举例
① 适合制作各种硅钢片高速冲裁模。
② 适合精密冲压模具、冷挤压成型、拉伸模具、冲裁模。
③ 适合于高效率的剪切薄料的剪刀、深拉模及拉管模等。
④ 适用于复杂、易变形的工具模，高耐磨性、长寿命的各类冷冲压模具。
⑤ 用做需要极佳的耐磨性和良好的韧性的冷作模具，可用于压花模、冷锻模。
⑥ 重载的冲压模具，冷剪切刃、搓丝板等。
⑦ 冷镦模、陶土模等。
⑧ 磨损性塑料成型模。